W celu obróbki cieplnej w atmosferze gazu ochronnego skrzynie te wyposażone są we wlot i wylot gazu ochronnego. Użycie skrzyni napełnianej gazem zalecane jest w razie konieczności poddania obróbce cieplnej w zdefiniowany sposób przedmiotów o większych rozmiarach. Chętnie wykonamy dla Państwa próby w naszym ośrodku badawczym. Aż po model pieca N 61/H, z drzwiami otwieranymi na dół, doprowadzenie rur zasilania gazem odbywa się poprzez górną część kołnierza drzwi, w przypadku większych pieców, z drzwiami otwieranymi do góry, doprowadzenie przechodzi przez dolny kołnierz drzwi. Za pomocą przewodu rurowego do skrzyni doprowadzany jest gaz ochronny, taki jak argon, azot lub gaz formujący 95/5. Najlepszy efekt daje mieszanina 95 % azotu i 5 % wodoru. Do napełniania gazem dostępne są ręczne i automatyczne systemy napełniania. Dokładniejsze informacje na temat stosowanych gazów ochronnych i oferty ręcznych i automatycznych systemów napełniania gazem można znaleźć na str. 15-16. Po załadowaniu skrzynia jest zamykana i przepłukiwana wstępnie poza piecem. Następnie skrzynia wstawiana jest do podgrzanego pieca. Ilość gazu może zostać zredukowana do ilości niezbędnej do przepłukiwania w trakcie procesu. Po zakończeniu obróbki cieplnej skrzynia wyciągana jest z pieca, wsad wyjmowany jest ze skrzyni i umieszczany w środku hartowniczym. Krótki kontakt z powietrzem z otoczenia podczas wyjmowania nie ma w przypadku większości stali wpływu na utlenienie powierzchni przedmiotu. Zaleca się przewiązanie elementów drutem do wiązania (str. 22), aby umożliwić łatwe uchwycenie za pomocą kleszczy (str. 22). Do pomiaru temperatury w skrzyni zalecany jest termoelement płaszczowy typu K, podłączany do cyfrowego wyświetlacza lub też do rejestratora temperatury (str. 16). Skrzynię można w stanie zamkniętym ochłodzić na stole do ochładzania (str. 20). Należy zwracać uwagę na to, iż w przypadku takiego zastosowania zwiększa się przepływ gazu ochronnego.

• Tmax 1100 °C
• Skrzynia z pokrywą, wlot i wylot gazu przez górny kołnierz pieca i profil uszczelniający, przyłącze gazu z szybkozłączką o średnicy węża 3/8“
• Uszczelnienie pokrywy przy użyciu włókna ceramicznego, alternatywnie można stosować środek izolacyjny na bazie ceramicznej
• Od modelu N 81 doprowadzenie rury zasilania gazem przez dolny kołnierz pieca
• Do N 17/HR z uchwytem manipulacyjnym w zakresie dostawy
• Materiał żaroodporny 314 (AISI) / Nr materiału 1.4841 (DIN)
• Termoelement wsadowy typu K

Wyposażenie dodatkowe

• Począwszy od N 31/H zalecany wózek wsadowy
• Cyfrowy wskaźnik temperatury
• Systemy napełniania gazem