![]() |
![]() |
|
| NRA 50/06 IDB zum Entbindern unter Schutzgas | NRA 75/06 in Basisausführung mit automatischer Begasung und Touch Panel H 3700 |
Innenbeheizung bei Modelle NRA ../06
Beheizung von außen rund um die Retorte bei Modelle NRA ../09 und NR ../11
Diese gasdichten Retortenöfen sind je nach Temperatur mit direkter oder indirekter Beheizung ausgestattet. Sie eignen sich hervorragend für vielfältige Wärmebehandlungsprozesse, die eine definierte Schutz- oder Reaktionsgasatmosphäre erfordern. Auch für die Wärmebehandlung unter Vakuum bis 600 °C lassen sich diese kompakten Modelle auslegen. Der Ofenraum besteht aus einer gasdichten Retorte, die mit einer Wasserkühlung im Türbereich zum Schutz der speziellen Abdichtung ausgerüstet ist. Ausgerüstet mit der entsprechenden Sicherheitstechnik eignen sich Retortenöfen auch für Anwendungen unter Reaktionsgasen wie z.B. Wasserstoff oder, ausgeführt mit dem IDB-Paket, für das inerte Enbindern oder für Pyrolyseprozesse.
Je nach dem für den Prozess erforderlichen Temperaturbereich, kommen unterschiedliche Modellvarianten zum Einsatz:
Modelle NRA .../06 mit Tmax 650 °C
- Innerhalb der Retorte angeordnete Heizelemente
- Temperaturverteilung bis zu ΔT 6 K innerhalb des Nutzraumes von 100 °C - 600 °C
- Retorte aus 1.4571
- Umwälzventilator im hinteren Bereich der Retorte zur Optimierung der Temperaturverteilung
Modelle NRA ../09 mit Tmax 950 °C
- Außen liegende Beheizung mit Heizelementen rund um die Retorte herum sowie mit einer zusätzlichen Türheizung
- Temperaturverteilung bis zu ΔT 6 K innerhalb des Nutzraumes von 200 °C - 900 °C
- Retorte aus 1.4841
- Atmosphärenumwälzung im hinteren Bereich der Retorte zur Optimierung der Temperaturverteilung
Modelle NR …/11 mit Tmax 1100 °C
- Außen liegende Beheizung mit Heizelementen rund um die Retorte herum sowie mit einer zusätzlichen Türheizung
- Temperaturverteilung bis zu ΔT 20 K innerhalb des Nutzraumes von 200 °C - 1050 °C
- Retorte aus 1.4841
![]() |
|
| NRA 150/11 H2 für den Betrieb mit Wasserstoff |
Begasungsanlage für Wasserstoff
Vakuumpumpe zum Kaltevakuieren der Retorte
Basisausführung
- Kompaktes Gehäuse in Rahmenbauweise mit eingesetzten Edelstahlblechen
- Regelung und Begasung in das Ofengehäuse integriert
- Geschweißte Chargierauflagen in der Retorte
- Rechtsseitig angeschlagene Schwenktür mit offenem Kühlwassersystem
- Mehrzonige Regelung, getrennt nach Ofenraum und Tür. Ofenraum je nach Größe zusätzlich in eine oder mehrere Heizzonen aufgeteilt.
- Begasungsystem für ein nicht brennbares Schutzgas mit Durchflussmesser und Magnetventil, zu schalten über die Regelung
- Evakuierbar bis 600 °C mit optionaler Vakuumpumpe (nicht Modelle NRA ../06)
- Anschlussmöglichkeit für Vakuumpumpe zum Kaltevakuieren
- SPS-Regelung mit Touch Panel H 700 zur Dateneingabe
Zusatzausstattung
- Aufrüstung für weitere nicht brennbare Gase
- Automatische Begasung inkl. MFC-Durchflussregler für wechselnde Volumenströme, gesteuert über eine SPS-Regelung mit Touch Panel H 3700
- Temperaturregelung als Chargenregelung augeführt mit Temperaturmessung in und außerhalb der Retorte
- Vakuumpumpe zum Evakuieren der Retorte bis 600 °C, erreichbares Vakuum je nach Pumpe bis zu 10-5 mbar
- Kühlsystem zur Verkürzung der Prozesszeiten
- Wärmetauscher mit geschlossenem Kühlwasserkreislauf für Türkühlung
![]() |
|
| NR 200/11 H2 für die Wärmebehandlung unter Wasserstoff |
Notflutbehälter und Abgasfackel für Modell NRA 150/11 H2
Pneumatische Türverriegelung in der H2-Ausführung
Bei der Verwendung von Wasserstoff als Prozessgas wird der Ofen zusätzlich mit der erforderlichen Sicherheitstechnik ausgerüstet und geliefert. Als sicherheitsrelevante Sensoren kommen nur bewährte Bauteile mit entsprechender Zertifizierung zum Einsatz. Der Ofen wird über eine fehlersicheres SPS-Steuerungssystem (S7-300F/Sicherheitssteuerung) geregelt.
- H2-Einleitung bei geregeltem Überdruck von 50 mbar relativ
- Zertifiziertes Sicherheitskonzept
- SPS-Regelung mit Grafik-Touch Panel H 3700 zur Dateneingabe
- Redundante Gaseinlassventile für Wasserstoff
- Überwachte Vordrücke aller Prozessgase
- Bypass zum sicheren Spülen des Ofenraumes mit Inertgas
- Abgasfackel zur H2-Nachverbennung
- Notflutbehälter zum Spülen des Ofens im Fehlerfall
Die Retortenöfen der Baureihen NR und NRA eignen sich hervorragend für das Entbindern unter Schutzgasen oder für Pyrolyse-Prozesse. In der IDB-Ausführung sind die Öfen mit einem Sicherheitskonzept ausgeführt, bei dem der Ofenraum überwacht mit einem Schutzgas gespült wird. Abgase werden in einer Abgasfackel verbrannt. Sowohl das Spülen als auch die Fackelfunktion sind überwacht, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
- Prozessführung unter überwachtem geregelten Überdruck von 50 mbar relativ
- Zertifiziertes Sicherheitskonzept
- SPS-Regelung mit Grafik-Touch Panel H 1700 zur Dateneingabe
- Überwachter Gasvordruck des Prozessgases
- Bypass zum sicheren Spülen des Ofenraumes mit Inertgas
- Abgasfackel zur H2-Nachverbennung
Entbindern unter Schutzgas im Begasungskasten in einem Kammerofen
Entbindern unter Schutzgas im Begasungskasten in einem Herdwagenofen
Gewisse Entbinderungsprozesse unter Schutzgas lassen sich auch in einem Kammer- oder Herdwagenofen mit eingesetztem Begasungskasten als kostengünstige Alternative realisieren. In unserem modernen Testzentrum führen wir gern Versuche durch, um das geeignete Ofenmodell auszuwählen.
| Modell | Tmax | Modell | Tmax | Nutzraumabmessungen in mm | Nutzvolumen | Elektrischer | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | °C | b | t | h | in L | Anschluss* | ||
| NR, NRA 17/.. | 600 oder 900 | NR 17/11 | 1100 | 225 | 350 | 225 | 17 | 3phasig |
| NR, NRA 25/.. | 600 oder 900 | NR 25/11 | 1100 | 225 | 500 | 225 | 25 | 3phasig |
| NR, NRA 50/.. | 600 oder 900 | NR 50/11 | 1100 | 325 | 490 | 325 | 50 | 3phasig |
| NR, NRA 75/.. | 600 oder 900 | NR 75/11 | 1100 | 325 | 700 | 325 | 75 | 3phasig |
| NR, NRA 150/.. | 600 oder 900 | NR 150/11 | 1100 | 450 | 750 | 450 | 150 | 3phasig |
| NR, NRA 200/.. | 600 oder 900 | NR 200/11 | 1100 | 450 | 1000 | 450 | 200 | 3phasig |
| NR, NRA 300/.. | 600 oder 900 | NR 300/11 | 1100 | 570 | 900 | 570 | 300 | 3phasig |
| NR, NRA 400/.. | 600 oder 900 | NR 400/11 | 1100 | 570 | 1200 | 570 | 400 | 3phasig |
| *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 70 | ||||||||
![]() |
![]() |
|
| Schacht-Retortenofen SRA 200 mit Thermischer Nachverbrennungsanlage | SR 600 Basisausführung |
Die Schacht-Retortenöfen SR und SRA (mit Gasumwälzung) sind für den Betrieb mit Schutzgasen oder Reaktionsgasen vorgesehen. Der Ofen wird von oben über einen Kran oder eine andere kundenseitige Hebevorrichtung chargiert. Auch große Besatzgewichte lassen sich so in den Ofenraum einbringen. Die SR-Öfen sind in verschiedenen Modellvarianten lieferbar.
Je nach Temperaturbereich, in dem der Ofen eingesetzt werden soll, sind folgende Modelle verfügbar:
Modelle SR .../11 mit Tmax 1100 °C
- Vierseitige Beheizung außerhalb der Retorte
- Temperaturverteilung bis zu ΔT 14 K innerhalb des Nutzraumes von 500 °C - 1100 °C
- Retorte aus 1.4841
- Mehrzonige Regelung der Ofenheizung von oben nach unten
Modelle SRA ../09 mit Tmax 950 °C
- Ausführung wie Modelle SR…/11 mit folgenden Abweichungen:
- Atmosphärenumwälzung mit leistungsstarkem Lüfter im Ofendeckel für perfekte Temperaturverteilung von bis zu ΔT 8 K innerhalb des Nutzraumes im Bereich von 200 C - 900 C
Basisausführung (alle Modelle)
- Ausführung wie Basisausführung der Modelle NR und NRA mit folgenden Abweichungen
- Chargierung von oben mit kundenseitigem Kran oder Hebevorrichtung
- Seitlich öffnender Schwenkdeckel mit offenem Kühlwassersystem
- Mehrzonige Regelung der Ofenheizung von oben nach unten
- Zusatzausstattung, siehe Modelle NR und NRA
- H2-Ausführung für den Betrieb unter Wasserstoff, siehe Modelle NR und NRA
- IDB-Ausführung für das Entbindern unter Schutzgas oder für Pyrolyse-Prozesse, siehe Modelle NR und NRA
| Modell | Tmax | Innenabmessungen Glühretorte | Volumen | Außenabmessungen in mm | Anschluss- | Elektrischer | Gewicht | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | Ø in mm | h in mm | in l | B | T | H | wert/kW | Anschluss* | in kg | |
| SRA 500 | 950 | 800 | 1000 | 500 | 1400 | 1600 | 2400 | 46 | 3-phasig | 1500 |
| SRA 600 | 950 | 800 | 1200 | 600 | 1400 | 1600 | 2600 | 52 | 3-phasig | 1600 |
| SRA 800 | 950 | 1000 | 1000 | 800 | 1600 | 1800 | 2400 | 70 | 3-phasig | 1900 |
| SRA 1000 | 950 | 1000 | 1300 | 1000 | 1600 | 1800 | 2700 | 90 | 3-phasig | 2200 |
| SR 100 | 1100 | 450 | 600 | 100 | 950 | 950 | 1200 | 16 | 3-phasig | 800 |
| SR 200 | 1100 | 600 | 800 | 200 | 1200 | 1200 | 1400 | 24 | 3-phasig | 1100 |
| SR 300 | 1100 | 600 | 1000 | 300 | 1200 | 1200 | 1600 | 35 | 3-phasig | 1300 |
| SR 500 | 1100 | 800 | 1000 | 500 | 1400 | 1400 | 1600 | 46 | 3-phasig | 1500 |
| SR 600 | 1100 | 800 | 1200 | 600 | 1400 | 1400 | 1800 | 54 | 3-phasig | 1600 |
| SR 800 | 1100 | 1000 | 1000 | 800 | 1600 | 1600 | 1600 | 70 | 3-phasig | 1700 |
| SR 1000 | 1100 | 1000 | 1300 | 1000 | 1600 | 1600 | 1900 | 90 | 3-phasig | 1900 |
| *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 70 | ||||||||||
![]() |
![]() |
|
| VHT 8/22-GR mit Graphitisolierung und -beheizung sowie Automatikpaket | VHT 40/22-GR mit Graphitisolierung und -beheizung |
Die kompakten Öfen der Baureihe VHT sind als elektrisch beheizte Kammeröfen mit Graphit-, Molybdän oder MoSi2-Beheizung konzipiert. Sowohl durch ihre variablen Beheizungskonzepte als auch durch ihr umfangreiches Zubehör bieten diese Öfen die Möglichkeit, auch technisch anspruchsvolle Kundenprozesse zu realisieren.
Der vakuumdichte Prozessbehälter ermöglicht Wärmebehandlungsprozesse entweder unter Schutz- und Reaktionsgasatmosphären oder unter Vakuum je nach Ofenspezifikation bis 10-5 mbar. Der Basisofen ist für den Betrieb mit nicht brennbaren Schutzgasen oder unter Vakuum geeignet.
Die H2-Ausführung erlaubt den Betrieb unter Wasserstoff oder anderen brennbaren Gasen. Kern dieser Ausführung ist ein zertifiziertes Sicherheitspaket, welches zu jeder Zeit einen sicheren Betrieb ermöglicht und im Fehlerfall ein entsprechendes Notprogramm einleitet.
Sofern im Ofen unter Vakuum entbindert werden soll, empfehlen wir die VDB-Ausführung, die neben der entsprechenden Sicherheitstechnik über eine zusätzliche Entbinderungsretorte im Heizraum verfügt und verhindert, dass die entstehenden Abgase den Ofenraum verunreinigen. Die Abgase werden aus der Entbinderungsretorte in die Abgasfackel geleitet.
Alternative BeheizungsspezifikationenGrundsätzlich sind die folgenden Modellvarianten für die unterschiedlichen Anwendungstemperaturen erhältlich:
VHT ../GR mit Graphitisolierung und -beheizung
- Einsetzbar für Prozesse unter Schutz- und Reaktionsgasen oder unter Vakuum
- Tmax 1800 °C oder 2200 °C
- Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis10-2 mbar
- Graphitfilzisolierung
- Temperaturmessung durch Thermoelement Typ B (Version bis 1800 °C)
- Temperaturmessung durch optisches Pyrometer (Version bis 2200 °C)
Graphit-Heizeinsatz
Molybdän-Heizeinsatz
Keramikfaser-Heizeinsatz
VHT ../MO mit Molybdänisolierung und -beheizung
- Einsetzbar für hochreine Prozesse unter Schutz- und Reaktionsgasen oder unter Hochvakuum
- Tmax 1600 °C
- Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis 5 x10-5 mbar
- Isolierung aus Molybdänstrahlblechen
- Temperaturmessung durch Thermoelement Typ B
VHT ../KE mit Faserisolierung und Beheizung über Heizelemente aus Molybdändisilizid
- Einsetzbar für Prozesse unter Schutz- und Reaktionsgasen oder an Luft oder unter Vakuum
- Tmax 1800 °C
- Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis10-2 mbar (bis 1300 °C)
- Isolierung aus hochreiner Aluminiumoxidfaser
- Temperaturmessung durch Thermoelement Typ B
| VHT ...-18/GR | VHT ...-16/MO | VHT ...-18/KE | |
|---|---|---|---|
| Inertgas | √ | √ | √ |
| Luft | bis 400 °C | - | √ |
| Wasserstoff | √ | √ | - |
| Grob-, Feinvakuum (>10-3 mbar) | √ | √ | √ |
| Hochvakuum (<10-5 mbar) | - | √ | - |
![]() |
|
| VHT 40/16MOH2 |
Einstufige Drehschieberpumpe für Wärmebehandlungen im Grobvakuum bis 20 mbar
Zweistufige Drehschieberpumpe für Wärmebehandlungen im Vakuum bis 10-2 mbar
Turbo-Molekularpumpe mit Vorpumpe für Wärmebehandlungen im Vakuum bis 10-5 mbar
Basisausführung
- Standardgrößen 8, 40 oder 100 Liter Ofenraum
- Allseitig wassergekühlter Prozessbehälter aus Edelstahl, mit temperaturbeständigen O-Ringen abgedichtet
- Gestell aus stabilen Stahlprofilen, servicefreundlich durch leicht abnehmbare Edelstahl-Verkleidungsbleche
- Gehäuse des Modelles VHT 8 auf Rollen zum einfachen Verfahren des Ofens
- Kühlwasserverteiler mit Hand-Absperrhähnen in Vor- und Rücklauf, automatische Durchflussüberwachung, offenes Kühlwassersystem
- Einstellbare Kühlwasserkreisläufe mit Durchfluss- und Temperaturanzeige und Übertemperatursicherungen
- Schaltanlage und Controller im Gehäuse integriert
- SPS-Regelung H 700 mit übersichtlichem 5,7“-Touchpanel zur Programmeingabe und Visualisierung,10 Programme à 20 Segmente speicherbar
- Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2
- Manuelle Bedienung der Prozessgas- und Vakuumfunktionen
- Manuelle Begasung für ein Prozessgas (N2 oder Ar) mit einstellbarem Durchfluss
- Bypass mit Handventil zum schnellen Auffüllen oder Fluten des Ofenraumes
- Hand-Gasauslass mit Überströmventil (20 mbar relativ)
- Einstufige Drehschieberpumpe mit Kugelhahn zum Vorevakuieren und für Wärmebehandlungen im Grobvakuum bis 5 mbar
- Manometer zur visuellen Drucküberwachung
Zusatzausstattung
- Tmax 2400 °C
- Gehäuse optional teilbar zum Einbringen durch kleine Türöffnungen (VHT 08)
- Manuelle Begasung für zweites Prozessgas (N2 oder Ar) mit einstellbarem Durchfluss und Bypass
- Molybdän- bzw. CFC-Graphitretorte mit direkter Begasung für saubere Atmosphäre und verbesserte Temperaturgleichmäßigkeit im Ofenraum
- Chargenthermoelement mit Anzeige
- Zweistufige Drehschieberpumpe mit Kugelhahn zum Vorevakuieren und für Wärmebehandlungen im Vakuum bis10-2 mbar
- Temperaturmessung bei Modellen für 2200 °C über Pyrometer und Thermoelement Typ S mit automatischer Herausziehvorrichtung für sehr gute Regelergebnisse im unteren Temperaturbereich
- Turbo-Molekularpumpe mit Absperrschieber zum Vorevakuieren und für Wärmebehandlungen im Vakuum bis 10-5 mbar inkl. elektrischem Druckaufnehmer und Vorpumpe (nur VHT…/MO)
- Wärmetauscher mit geschlossenem Kühlwasserkreislauf
- Automatikpaket mit Grafik-Touchpanel H 3700
- 12“-Grafik-Touchpanel H 3700
- Eingabe aller Prozessdaten wie Temperaturen, Heizraten, Bagasung, Vakuum über das Touchpanel
- Visualisierung aller prozessrelevanten Daten auf einem Prozessleitbild
- Automatischer Begasung für ein Prozessgas (N2 oder Argon) mit einstellbarem Durchfluss
- Bypass zum Fluten und Auffüllen des Behälters mit Prozessgas gesteuert über das Programm
- Automatisches Vor- und Nachprogramm inkl. Lecktest für sicheren Ofenbetrieb
- Automatischer Gasauslass mit Faltenbalgventil und Überströmventil (20 mbar)
- Druckaufnehmer für Absolut- und Relativdruck
- MFC-Durchflussregler für wechselnde Volumenströme und Erzeugung von Gasgemischen mit zweitemProzessgas (nur mit Automatikpaket)
- Partialdruckbetrieb: Schutzgaseinleitung bei geregeltem Unterdruck (nur mit Automatikpaket)
- PC-Steuerung über NCC mit entsprechenden Dokumentationsmöglichkeiten und der Anbindung an kundenseitige PC-Netzwerke
![]() |
|
| VHT 08/16 MO mit Erweiterungspaket Wasserstoff als Automatikversion |
In der H2-Ausführung können die Öfen der Baureihe VHT…/MO oder VHT…/GR unter Wasserstoff oder anderen brennbaren Gasen betreiben werden. Für diese Anwendungen werden diese Anlagen zusätzlich mit der erforderlichen Sicherheitstechnik ausgerüstet. Als sicherheitsrelevante Sensoren kommen nur bewährte Bauteile mit entsprechender Zertifizierung zum Einsatz. Die Öfen werden über eine fehlersichere Steuerung (S7-300F/Sicherheitssteuerung) geregelt.
- Zertifiziertes Sicherheitskonzept
- Automatikpaket (siehe Zusatzausstattung oben)
- Redundante Gaseinlassventile für Wasserstoff
- Überwachte Vordrücke aller Prozessgase
- Bypass zum sicheren Spülen des Ofenraumes mit Inertgas
- Drucküberwachter Notflutbehälter mit automatisch öffnendem Magnetventil
- Abgasfackel (elektrisch- bzw. gasbeheizt) zur H2-Nachverbrennung
- Atmosphärenbetrieb: H2-Einleitung bei geregeltem Überdruck (50 mbar relativ) im Prozessbehälter ab Raumtemperatur
Zusatzausstattung
- Partialdruckbetrieb: H2-Einleitung bei geregeltem Unterdruck (Partialdruck) im Prozessbehälter ab 750 °C Ofenraumtemperatur
- Retorte im Prozessbehälter zum Entbindern unter Wasserstoff
VHT Begasungschema, Entbindern und Sintern
Bestimmte Prozesse erfordern das Entbindern unter Schutzgasen oder im Vakuum. Für diese Prozesse sind die Modelle VHT…/MO-VDB oder VHT…/GR-VDB hervorragend geeignet. Sie verfügen über die notwendige Sicherheitstechnik zum Entbindern. Der Ofenraum wird mit einer zusätzlichen Entbinderungsretorte ausgestattet, die einen direkten Auslass in die Abgasfackel besitzt. Mit diesem System wird sicher gestellt, dass die beim Entbindern austretenden Abgase nicht den Ofenraum verunreinigen.
- Angepasstes Sicherheitskonzept zum Entbindern
- Automatikpaket (siehe Zusatzausstattung oben)
- Abgasfackel zum Verbrennen der Abgase
- Entbinderungsretorte im Ofenraum mit direktem Auslass der Abgase in die Abgasfackel
- Bypass zum sicheren Spülen des Ofenraumes mit Inertgas
- Trockenlaufende Vakuumpumpe
Zusatzausstattung
- Kondensatfalle zur Abscheidung großer Bindermengen beim Entbindern unter Vakuum
- Beheizter Abgasauslass zur Vermeidung von Kondensatablagerungen in der Abgasstrecke
- Abgasnachbehandlung je nach Prozess über Binderfalle, Wäscher oder Abgasfackel
| Modell | Tmax | Innenabmessungen in mm | Volumen | Außenabmessungen in mm | Anschluss- | Elektrischer | Gewicht | Werkstoff Iso- | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | b | t | h | in L | B | T | H | wert/kW | Anschluss* | in kg | lierung/Heizer | |
| VHT 8/18-GR | 1800 | 170 | 240 | 200 | 8 | 1250 (800)¹ | 1100 | 2000 | 27,0 | 3phasig² | 1200 | Graphit/Graphitfilz |
| VHT 40/18-GR | 1800 | 300 | 450 | 300 | 40 | 1500 | 2000 | 2300 | 83,0 | 3phasig | 2000 | Graphit/Graphitfilz |
| VHT 100/18-GR | 1800 | 450 | 550 | 450 | 100 | 1750 | 2200 | 2600 | auf Anfrage | 3phasig | 2800 | Graphit/Graphitfilz |
| VHT 8/22-GR | 2200 | 170 | 240 | 200 | 8 | 1250 (800)¹ | 1100 | 2000 | 27,0 | 3phasig² | 1200 | Graphit/Graphitfilz |
| VHT 40/22-GR | 2200 | 300 | 450 | 300 | 40 | 1500 | 2000 | 2300 | 83,0 | 3phasig | 2000 | Graphit/Graphitfilz |
| VHT 100/22-GR | 2200 | 450 | 550 | 450 | 100 | 1750 | 2200 | 2600 | auf Anfrage | 3phasig | 2800 | Graphit/Graphitfilz |
| VHT 8/16-MO | 1600 | 170 | 240 | 200 | 8 | 1250 (800)¹ | 1100 | 2000 | 34,0 | 3phasig² | 1200 | Molybdän |
| VHT 40/16-MO | 1600 | 300 | 450 | 300 | 40 | 1500 | 2000 | 2300 | 122,0 | 3phasig | 2000 | Molybdän |
| VHT 100/16-MO | 1600 | 450 | 550 | 450 | 100 | 1750 | 2200 | 2600 | auf Anfrage | 3phasig | 2800 | Molybdän |
| VHT 8/18-KE | 1800 | 170 | 240 | 200 | 8 | 1250 (800)¹ | 1100 | 2000 | 12,5 | 3phasig² | 1200 | MoSi2/Keramikfaser |
| VHT 40/18-KE | 1800 | 300 | 450 | 300 | 40 | 1500 | 2000 | 2300 | 45,0 | 3phasig | 2000 | MoSi2/Keramikfaser |
| VHT 100/18-KE | 1800 | 450 | 550 | 450 | 100 | 1750 | 2200 | 2600 | auf Anfrage | 3phasig | 2800 | MoSi2/Keramikfaser |
| ¹Bei abgenommener Schaltanlageneinheit *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 70 ²Heizung nur zwischen zwei Phasen | ||||||||||||
![]() |
![]() |
|
| NRA 40/02 CDB | NRA 150/02 CDB |
Säurepumpe für Salpetersäure
Prozessbehälter mit Innenbeheizung
Die Kammeröfen NRA 40/02 CDB und NRA 150/02 CDB sind speziell für das Entbindern von keramischen und metallischen Pulverspritzgussbauteilen nach dem BASF CATAMOLD®-Verfahren entwickelt wurden. Sie sind mit einer innen-beheizten gasdichten Retorte für den Umluftbetrieb ausgerüstet. Beim katalytischen Entbindern wird der polyacetalhaltige (POM) Binder unter Einfluss von Salpetersäure im Ofen chemisch zersetzt, über ein Stickstoffträgergas aus dem Ofen abtransportiert und in einer Abgasfackel verbrannt. Beide Öfen verfügen über ein umfangreiches Sicherheitspaket zum Schutz des Bedieners und der Umgebung. Das Modell NRA 40/02 CDB ist sehr kompakt aufgebaut und überzeugt durch ein exzellentes Preis/-Leistungsverhältnis. Damit eignet sich dieses Modell hervorragend für sich wiederholende Prozesse im Labor und in der Produktion. Das Modell NRA 150/02 CDB ist als professioneller Produktionsofen auch für häufige Chargenwechsel ausgelegt. Der Ofen verfügt über eine Fackelautomatik, die über die Fackeltemperatur das Prozessende erkennt.
- Tmax 200 °C
- Prozessbehälter aus säurebeständigem Edelstahl 1.4571 mit großer Schwenktür
- Vierseitige Beheizung innerhalb der Retorte über Chromstahl-Rohrheizkörper für eine gleichmäßige Temperaturverteilung
- Horizontale Luftumwälzung für eine gleichmäßige Verteilung des Prozessgases
- Säurepumpe und kundenseitiges Säurefass im Ofengestell integriert
- Gasbeheizte Abgasfackel mit Flammenüberwachung
- Verschleißfreie Keramikschale für eine gleichmäßige Verdampfung der Salpetersäure
Ausführung NRA 40/02 CDB
- Begasungssystem mit fest eingestellten Werten
- Sicherheitspaket, welches im Fehlerfall den Ofen sicher abschaltet und mit Stickstoff flutet
- Controller P 300 für die Eingabe der Temperaturkurve
Ausführung NRA 150/02 CDB
- Umfangreiches Sicherheitspaket mit redundant arbeitender Sicherheits-SPS für einen gefahrlosen Betrieb mit Salpetersäure
- Automatisches Begasungssystem für Stickstoff mit Massendurchflussmesser
- Großes, grafisches Touchpanel H 3700 zur Dateneingabe und Visualisierung des Prozesses
- Einstellbare Säuremengen und entsprechend angepasste Begasungsvolumen
Zusatzausstattung
- Waage für das Salpetersäurefass, angeschlossen an die SPS zur Überwachung des Säureverbrauches und zur Visualisierung des Füllstandes vom Säurefass (NRA 150/02 CDB)
- Softwarepaket NCC zur Visualisierung, Steuerung und Chargendokumentation des Prozesses (NRA 150/02 CDB)
- Hubwagen zum einfachen Beladen des Ofens
| Modell | Tmax | Innenabmessungen in mm | Volumen | Außenabmessungen in mm | Anschluss- | Elektrischer | Gewicht | Säuremenge | Stickstoff | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | b | t | h | in L | B | T | H | wert/kW | Anschluss* | in kg | (HNO3) | (N2) | |
| NRA 40/02 CDB | 200 | 300 | 450 | 300 | 40 | 1100 | 1250 | 2450 | 5 | 3phasig¹ | 350 | 30 ml/h | 500 l/h |
| NRA 150/02 CDB | 200 | 450 | 700 | 450 | 150 | 1650 | 1960 | 2850 | 23 | 3phasig¹ | 1650 | max. 180 ml/h | max. 4000 l/h |
| ¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 70 | |||||||||||||
Company Video
















