Beim Brennen, Sintern oder Tempern in der Produktion bieten Herdwagenöfen eine Reihe von Vorteilen. Der Herdwagen kann außerhalb des Ofens chargiert werden. Beim Einsatz mehrerer Herdwagen kann ein Wagen chargiert werden, während der andere sich im Ofen befindet. Mit sinnvollem Zubehör wie z.B. einer Mehrzonenregelung zur Optimierung der Temperaturverteilung, geregelten Kühlsystemen zur Prozessverkürzung bis hin zur vollautomatischen Anlage mit angetriebenen Herdwagen und Wagenwechsel lassen sich diese Öfen perfekt an den jeweiligen Produktionsprozess anpassen. Auch die Ausrüstung als Kombiofen mit einem Entbinderungpaket zum Entbindern und Sintern in einem Prozess ist möglich.

• Tmax 1280 °C, 1340 °C oder 1400 °C
• Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Hinterlüftung, dadurch geringe Außenwandtemperatur
• Rechts angeschlagene Schwenktür
• Fünfseitige Beheizung von allen vier Seiten und vom Wagen resultiert in gleichmäßiger Temperaturverteilung
• Wagenheizung erhält beim Einfahren Spannung über Messerkontakte
• Heizelemente auf Tragerohre aufgezogen, dadurch freie Abstrahlung und lange Lebenszeit des Heizdrahtes
• Bodenheizung geschützt durch SiC-Platten auf dem Wagen, dadurch ebene Stapelauflage
• Mehrschichtige Isolierung aus Feuerleichtsteinen und spezieller Hinterisolierung
• Selbsttragende, langlebige Deckenkonstruktion, als Gewölbe gemauert für Modelle bis 1340 °C oder als Faserisolierung
• Decke aus hochwertigem Fasermaterial für Modelle mit Tmax 1400 °C
• Herdwagen frei verfahrbar mit Gummibereifung
• Einstellbarer Zuluftschieber
• Manuelle Abluftklappe in der Ofendecke
• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware

Zusatzausstattung

• Kundenindividuelle Größen
• Faserisolierung für Anforderungen nach kurzen Aufheizzeiten
• Herdwagen mit Spurkranzrädern auf Schienen laufend zum einfachen und präzisen Einfahren hoher Lasten oder komplexer Brennaufbauten
• Elektrischer Kettenschieberantrieb des Herdwagens in Verbindung mit Schienenbetrieb zum einfachen Verfahren schwerer Lasten
• Wagen auf Stahlrädern laufend mit Zahnstangenantrieb ohne notwendige Schienenverlegung vor dem Ofen
• Unterschiedliche Erweiterungsmöglichkeiten in eine Herdwagenofenanlage:
  • Zusätzliche Herdwagen
  • Herdwagenverschiebesystem mit Parkgleisen für Wagenwechsel bei Schienenbetrieb und zum Verbinden mehrerer Öfen
  • Motorischer Antrieb der Herdwagen und der Querverschiebeeinrichtung
  • Vollautomatische Steuerung des Wagenwechsels
• Elektro-hydraulische Hubtür
• Brennhilfsmittelaufbauten, kundenindividuell angepasst
• Motorisch angetriebene Abluftklappe, schaltbar über das Programm
• Geregeltes Kühlsystem mit frequenzgesteuertem Kühlgebläse und motorischer Abluftklappe
• Mehrzonenregelung, angepasst an das jeweilige Ofenmodell zur Optimierung der Temperaturverteilung
• Einfahren des Ofens mit Probebrand und Temperaturverteilungsmessung -auch mit Ware- zwecks Prozessoptimierung
• Entbinderungspakete mit passivem Sicherheitskonzept
• Thermische oder katalytische Abluftreinigungssysteme
• Prozessdokumentation und -steuerung über Controltherm MV-Softwarepaket für den Basisofen bzw. Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung bei Einsatz des Entbinderungspakets II

Zum Brennen, Sintern oder Tempern von langen, schweren Bauteilen eignen sich unsere Truhenöfen hervorragend. Die Chargierung erfolgt in den meisten Fällen mit einem Hallenkran. Die Öfen sind von allen vier Seiten und dem Boden beheizt und erreichen eine gleichmäßige Temperaturverteilung. Kundenindividuelle Abmessungen in Abhängigkeit von Größe und Gewicht der Bauteile werden konstruiert und gefertigt.

• Tmax 900 °C, 1280 °C, 1340 °C oder 1400 °C
• Fünfseitige Beheizung von den Seiten und dem Boden
• Heizelemente auf Tragerohre aufgezogen, dadurch lange Lebenszeit des Heizdrahtes
• Ebene Stapelauflage durch SiC-Platten
• Bodenheizung durch SiC-Platten geschützt
• Mehrschichtige Isolierung aus Feuerleichtsteinen und spezieller Hinterisolierung
• Deckelisolierung aus Fasermaterial mit spezieller Befestigung
• Deckel elektro-hydraulisch angetrieben mit Zweihandbedienung
• Verschließbare Zuluftöffnungen im unteren Bereich des Ofenraumes
• Verschließbare Abluftöffnungen im Deckel
• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware

Zusatzausstattung

• Automatische Abluftklappen zum schnelleren Kühlen
• Geregelte Gebläsekühlung in Verbindung mit automatischen Abluftklappen
• Mehrzonenregelung der Heizung zur Optimierung der Temperaturverteilung
• Ofenraum für kurze Bauteile in der Länge teilbar und getrennt zu regeln
• Kundenindividuelle Abmessungen
• Kundenindividuelle Beladegestelle

Lift-Top- oder Lift-Bottom-Öfen haben in der Produktion gegenüber Kammeröfen den Vorteil, dass komplexe Brennaufbauten übersichtlich chargiert werden können. Der Basisofen ist ausgestattet mit einem fest stehenden Tisch unter der Haube. Das System kann erweitert werden um einen oder mehrere Wechseltische, die von Hand oder motorisch angetrieben werden. Je nach Prozessbedingungen bietet sich eine Lift-Top- oder Lift-Bottom-Ausführung an. Durch weitere Zusatzausstattungen wie z.B. einer Mehrzonenregelung zur Optimierung der Temperaturverteilung oder geregelten Kühlsystemen zur Prozessverkürzung kann der Ofen individuell an die Prozessanforderungen angepasst werden. Auch die Ausführung als Kombiofen mit den Entbinderungpaketen I oder II zum Entbindern und Sintern in einem Prozess ist möglich. Die Öfen eignen sich außerdem hervorragend für Spezialanwendungen wie das Sintern von Brennstoffzellen, bei dem Zusatzarmaturen von unten oder oben in den Ofen eingeführt werden müssen.

• Tmax 1280 °C
• Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Hinterlüftung, dadurch geringe Außenwandtemperatur
• Elektro-hydraulischer Haubenantrieb mit feststehendem Tisch
• Fünfseitige Beheizung von allen vier Seiten und vom Tisch für eine gleichmäßige Temperaturverteilung
• Heizelemente auf Tragerohre aufgezogen, dadurch freie Abstrahlung und lange Lebenszeit des Heizdrahtes
• Bodenheizung geschützt durch SiC-Platten auf dem Tisch, dadurch ebene Stapelauflage
• Mehrschichtige Isolierung aus Feuerleichtsteinen und spezieller Hinterisolierung
• Langlebige Deckenkonstruktion als Faserisolierung
• Manuelle Abluftklappe in der Ofendecke
• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware

Zusatzausstattung

• Kundenindividuelle Größen
• Tmax bis 1400 °C
• Ausführung als Lift-Bottom-Ofen mit angetriebenem Tisch und feststehender Haube
• Geregeltes Kühlsystem mit frequenzgesteuertem Kühlgebläse und motorischer Abluftklappe
• Schutzgasanschluss sowie Abdichtung des Ofengehäuses zum Spülen des Ofens mit Schutzgasen
• Manuelles oder automatisches Begasungssystem
• Mehrzonenregelung, angepasst an das jeweilige Ofenmodell zur Optimierung der Temperaturverteilung
• Einfahren des Ofens mit Probebrand und Temperaturverteilungsmessung -auch mit Ware- zwecks Prozessoptimierung
• Zusätzliche Tische, Wechseltischsystem, auch automatisch angetrieben
• Motorisch angetriebene Abluftklappe, schaltbar über das Programm
• Entbinderungspaket I mit Abgasventilator, Frischluftventilator, fest eingestelltem Unterdruck im Ofenraum, Regelung über Nabertherm Controller P 300, passivem Sicherheitspaket mit Überwachung des Unterdrucks im Ofenraum
• Entbinderungspaket II mit passivem Sicherheitskonzept
• Abluft- und Abgasverrohrung
• Thermische oder katalytische Abluftreinigungssysteme
• Wärmerückgewinnungssysteme
• Notspülung mit Stickstoff
• Prozessdokumentation und -steuerung über Controltherm MV-Softwarepaket für den Basisofen bzw. Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung bei Einsatz des Entbinderungspakets II

Die Kombi-Kammeröfen N 200/DB - N 650/HDB wurden speziell zum Entbindern und Sintern in einem Prozess entwickelt. Die Öfen verfügen über eine Frischluftversorgung zum Verdünnen der beim Entbindern austretenden Abgase, um eine entzündliche Atmosphäre im Ofenraum sicher zu verhindern. In der Standardausführung sind die Öfen mit dem Entbinderungspaket I ausgeführt, bei dem Frischluft mit Raumtemperatur und einem werkseitig im Verhältnis zur verdampfenden Organikmenge eingestellten Volumenstrom in den Ofen eingeblasen wird. Zusätzlich verfügen die Öfen über ein Abgasgebläse, welches ebenfalls werkseitig so eingestellt wird, dass sicher ein Unterdruck im Ofen entsteht und Abgase nicht in die Halle entweichen können. Das passive Sicherheitspaket greift dann ein, wenn der Unterdruck im Ofenraum abfällt. Dieses System ist dann zu empfehlen, wenn reproduzierbare Prozesse gefahren werden, bei denen sich der Besatz nicht verändert.

Wenn der Ofen flexibel mit wechselndem Besatz genutzt werden soll, empfehlen wir das Entbinderungspaket II. Der Ofen verfügt dann über eine Frischluftvorwärmung mit variabler Gebläsedrehzahl und Einblasung der warmen Frischluft über Luftverteilungsrohre. Auch das Abgasgebläse arbeitet mit einer variablen Gebläsedrehzahl. Automatisch wird über die SPS-Regelung ein Unterdruck im Ofenraum ausgeregelt.

• Tmax 1280 °C, 1340 °C oder 1400 °C
• Fünfseitige Beheizung von allen vier Seiten und vom Boden für eine gleichmäßige Temperaturverteilung
• Heizelemente auf Tragerohre aufgezogen, dadurch freie Abstrahlung und lange Lebenszeit des Heizdrahtes
• Bodenheizung geschützt durch SiC-Platten auf dem Tisch, dadurch ebene Stapelauflage
• Mehrschichtige Isolierung aus Feuerleichtsteinen und spezieller Hinterisolierung
• Selbsttragende, langlebige Deckenkonstruktion, als Gewölbe gemauert
• Motorische Abluftklappe in der Ofendecke
• Entbinderungspaket I mit Abgasventilator, Frischluftventilator, fest eingestelltem Unterdruck im Ofenraum, Regelung über Nabertherm Controller P 300, passivem Sicherheitspaket mit Überwachung des Unterdrucks im Ofenraum
• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware

Zusatzausstattung

• Kundenindividuelle Größen
• Mehrzonenregelung, angepasst an das jeweilige Ofenmodell zur Optimierung der Temperaturverteilung
• Einfahren des Ofens mit Probebrand und Temperaturverteilungsmessung -auch mit Ware- zwecks Prozessoptimierung
• Entbinderungspaket II mit passivem Sicherheitskonzept
• Abluft- und Abgasverrohrung
• Thermische oder katalytische Abluftreinigungssysteme
• Notspülung mit Stickstoff
• Prozessdokumentation und -steuerung über Controltherm MV-Softwarepaket für den Basisofen bzw. Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung bei Einsatz des Entbinderungspakets II

Seit vielen Jahren im täglichen Einsatz bestens bewährt haben sich diese hochwertigen Kammeröfen zum Brennen, Sintern oder Tempern. Auf Grund ihrer fünfseitigen Beheizung erreichen die Öfen eine gleichmäßige Temperaturverteilung. Durch ein reichhaltiges Sortiment an Zusatzausstattung lassen sich diese Modelle optimal an die Prozessanforderungen anpassen.

• Tmax 1300 °C, 1340 °C oder 1400 °C
• Fünfseitige Beheizung für eine gleichmäßige Temperaturverteilung
• Heizelemente auf Tragerohren sorgen für freie Wärmeabstrahlung und eine lange Lebensdauer
• Abluftöffnung in der Mitte der Decke (gute Abluftführung)
• Einfach zu bedienende Zuluft-Stellklappe, oder Bodenschieber, stufenlos zu öffnen
• Selbsttragende, langlebige Deckenkonstruktion, als Gewölbe gemauert
• Tür-Schnellverschluss
• Mehrschichtige Isolierung aus Feuerleichtsteinen und spezieller Hinterisolierung
• Modelle bis N 300/.. mit abnehmbarem Untergestell
• Schutz der Bodenheizung durch Abdeckung mit SiC-Platten, ebene Stapelauflage
• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware

Zusatzausstattung

• Motorisch angetriebene Abluftklappe
• Gebläsesysteme zum schnelleren Abkühlen mit manueller oder automatischer Regelung
• Schutzgasanschluss sowie Abdichtung des Ofengehäuses zum Spülen des Ofens mit Schutzgasen
• Manuelles oder automatisches Begasungssysteme
• Faserisolierung zur Verkürzung der Prozesszeiten, insbesondere der Abkühlzeiten
• Mehrzonenregelung zur Optimierung der Temperaturverteilung im Nutzraum